伸缩镗杆在镗孔加工中的应用案例分析专业显卡
2022-07-13 17:58:16 煤粉机械网
2019-03-09 16:47:48来源：《金属加工（冷加工）
对于孔深与孔径之比≤5的孔的镗削加工，通常采用刀杆＋贯穿镗刀块的结构布置，深度较小的孔直接采用悬伸式刀杆；深度较大的孔采用刀杆尾端增加导套座的结构以增加刀杆整体的刚性。后１种加工方法中，通过合理的设计镗杆直径、布置前后支撑点的位置、合理选择粗镗、精镗工序及每道工序的切深及进给速度参数等，可实现的加工精度达IT8～IT7，表面粗糙度值Ra＝1.6～0.8μｍ。
应用案例分析
如图1所示为1种坯料镗床的结构图。工件为热拔钢管用坯料，需事先进行内孔镗削加工，以加工工件长度1 850mm，内孔φ520mm为例，加工孔的深径比约为3.5，属于偏深孔。镗床采用工件固定不动，镗杆驱动刀具旋转并进给的加工方式，如图1所示，若采用传统的通杆镗削方式，镗杆尾端从镗杆尾座孔中穿过，镗孔加工时，镗杆支架及镗杆尾座形成对镗杆的两端支撑状态，退刀时，应保证镗杆尾端退出工件的右端面，以便工件方便的卸下。镗杆箱拖板的行程L4＞2L1，进给床身的长度L＞2L1＋L2＋L3，加工工件的长度L1越大，对镗床整体长度及进给系统的长度影响就越大，机床整体的制造成本也越高。
图1坯料镗床结构布置
1.镗杆尾座2.工件托架3.带夹具工件托架4.镗杆支架5.镗杆箱6.进给箱
伸缩镗杆的应用
设计的伸缩镗杆结构如图2所示。内杆与衬套配合缩入镗杆内部，确保刀盘的外径小于毛坯的内孔径，工件找正装夹后，首先起动进给拖板使镗杆驱动刀盘组件移动至镗杆尾座处，内杆端部的7∶24锥柄插入镗杆尾座轴承套内锥孔中，用拉钉将锥柄和轴承套锁为一体后，松开图3中的压块顶丝，反向起动进给拖板，使得刀盘组件移出工件右端口，安装刀具至刀盘中并调整尺寸，可周向布置两把刀具以增加单程切削的总切深。对刀完成后，通镗工件，退刀时，首先拆去刀具，把紧压块顶丝，松开镗杆尾座的拉钉，整体退回刀盘组件。
图2伸缩镗杆结构
1.拉钉2.镗杆尾座3.内杆4.镗刀盘5.法兰套6.衬套7.镗杆
图3刀盘结构
1.刀盘2.法兰套3.镗杆4.衬套5.压块6.顶丝
该种方式下，仅需要保证镗杆箱拖板的行程L4＞L1，进给床身的长度L＞L1＋L2＋L3，相比传统结构，进给床身长度及进给系统长度大大缩短，节约了成本，同时机床进给定位精度及进给系统的刚性（对丝杠进给机构而言）也大大提高。
结语
通过应用实践证明，伸缩镗杆的运用在保证机床加工精度的同时大大降低了该类专用镗床的设计成本，节约了机床的占地空间。在以上结构中，镗杆内杆的伸缩与顶出均通过进给拖板的移动来实现，可以进一步将内杆设计成液压伸缩式，直接将镗杆充当液压缸，该种方式下，压块及顶丝结构均可省略，刀盘无需必须小于毛坯孔径，可将镗杆、刀盘直径进一步加大，提高刚性；同时可以大大节省准备时间，提高整体效率。